| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-9-8 發(fā)布者：住野精工 |
塑料薄膜擠出成型生產(chǎn)操作，應(yīng)按擠出機(jī)設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行，認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)操作。這是對(duì)擠出機(jī)使用維護(hù)保養(yǎng)，使其能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，也是使設(shè)備能生產(chǎn)出較好質(zhì)量的產(chǎn)品及得到較高產(chǎn)品合格率的需要。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，就是對(duì)設(shè)備最好的維護(hù)保養(yǎng)。這里以擠出成型塑料薄膜生產(chǎn)為例，介紹擠出成型生產(chǎn)操作順序如下。
（1)原料準(zhǔn)備
1)檢查生產(chǎn)薄膜用原料樹脂牌號(hào)是否與工藝要求相符。
2)檢測(cè)原料是否潮濕，如果含水量超出工藝要求指標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
3)檢查原料的顆粒大小是否均勻，原料是否潔凈，不允許有雜質(zhì)混入。
（2)擠出機(jī)的生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1)檢查擠出機(jī)上各緊固螺釘、螺母有無松動(dòng)，安全罩是否牢固。
2)檢查潤(rùn)滑部位是否清潔、潤(rùn)滑油是否充足，適當(dāng)加注潤(rùn)滑油（脂）。
3)檢查調(diào)整帶輪中心距，保證皮帶松緊適宜。
4)檢查輸電電路接頭有無松動(dòng)，電路是否有破損。
5)檢查螺桿結(jié)構(gòu)是否與原料塑化要求相符。
6)檢查成型模具結(jié)構(gòu)是否與制品成型要求相符。
7)清除設(shè)備上一切與生產(chǎn)無關(guān)的工具和各種物品，料斗上方不許存放任何物品。
（3)機(jī)筒和模具加熱升溫
1)安裝過濾網(wǎng)、多孔板。
2)安裝成型模具、模唇口校正水平，間隙均勻。
3)機(jī)筒和模具加熱升溫，達(dá)到工藝設(shè)定溫度后再加熱恒溫1h,以使各部位溫度均勻。
（4)開車投料生產(chǎn)
1)用手盤動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕松、無阻滯現(xiàn)象。
2)起動(dòng)潤(rùn)滑油輸油泵、各潤(rùn)滑部位送潤(rùn)滑油，工作3min.調(diào)整輸油管能準(zhǔn)確為潤(rùn)滑部位供油。
3)試驗(yàn)、檢查加熱斷路報(bào)警、潤(rùn)滑油不足報(bào)警和緊急停車各裝置是否能正確工作。
4)檢查料斗內(nèi)應(yīng)清潔無異物。
5)低速起動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)，查看電流是否在額定允許值內(nèi)，各傳動(dòng)零件工作有無異常聲音。
6)一切正常后立即投料。向機(jī)筒內(nèi)供料，第一次進(jìn)料要少而均勻，同時(shí)注意螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電流的變化，直至模具口出料。
7)清除模具擠出的污料及未完全塑化塊料，根據(jù)出料情況重新調(diào)整模唇口間隙，使模唇口圓周各點(diǎn)出料量和熔料擠出速度接近一致。
8)戴好防護(hù)手套，用手牽膜坯管運(yùn)行，達(dá)到一定高度時(shí)，把膜坯管拍扁，粘合線與牽引輥平行，然后送人兩牽引輥內(nèi)被牽引輥夾緊，牽引運(yùn)行，送入卷取裝置。此處應(yīng)注意：進(jìn)入牽引輥間的冷卻定型膜要平整，不允許有多層膜折疊在一起進(jìn)入輥內(nèi)；更不允許把膜粘結(jié)成團(tuán)狀從兩牽引輥間通過，以避免損壞牽引輥和傳動(dòng)零件。
9)膜坯管被牽引輥夾緊進(jìn)入正常牽引運(yùn)行后，即向膜管內(nèi)輸入壓縮空氣，把膜管慢慢吹脹至接近膜厚及幅寬尺寸要求為止。輸入膜管內(nèi)的壓縮空氣壓力為0.02~0.03MPa.
10)調(diào)整吹脹后的膜泡管運(yùn)行速度。調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢升，但速度也不可太慢，慢的速度會(huì)使膜泡易塌泡，速度太快又易使膜泡被拉斷。
11)擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線開始全部正常運(yùn)行后，立即檢測(cè)成品薄膜的表觀質(zhì)量、折徑寬度和膜的厚度尺寸是否符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
①根據(jù)薄膜的表觀質(zhì)量，判斷原料選擇是否適合、熔融料塑化溫度是否合理、螺桿工作轉(zhuǎn)速的快慢等工作條件是否適宜，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
②根據(jù)薄膜的折徑寬度、厚度尺寸誤差的大小，適當(dāng)調(diào)整模唇口間隙的均勻性、調(diào)整吹人膜泡內(nèi)的風(fēng)壓和風(fēng)量，以達(dá)到膜泡的吹脹比，使薄膜的產(chǎn)品規(guī)格尺寸達(dá)到規(guī)定要求。
③按成品薄膜的降溫固化狀況和表觀質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整熔融料從模具口的擠出速度，注意牽引速度和卷取速度的匹配。調(diào)整風(fēng)環(huán)吹出的冷卻風(fēng)量、風(fēng)速及在吹脹膜泡周圍的風(fēng)量分布。風(fēng)量的大小要與牽引速度和膜泡的冷卻效果相適宜，以保證膜泡在其特定的牽引速度下充分冷卻、降溫固化，風(fēng)量的均勻分布能使膜泡平穩(wěn)運(yùn)行。
④擠出吹塑薄膜生產(chǎn)正常運(yùn)行中，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)制品的質(zhì)量問題，如表面發(fā)暗、無光澤、有焦黃條紋、粘有殘料點(diǎn)及褶皺等。發(fā)現(xiàn)時(shí)要會(huì)分析、判斷質(zhì)量問題的影響條件，及時(shí)排除影響質(zhì)量的故障。
⑤在對(duì)設(shè)進(jìn)行調(diào)整操作中，注意不許用硬質(zhì)刀具、鏟類工具清理�？跉埩�，斷膜時(shí)不許用刀具在牽引輥上斷膜，避免劃傷模具的工作面和牽引輥面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
12)工作中遇到突然停電或設(shè)備出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)、電加熱和供料系統(tǒng)開關(guān)，各調(diào)速開關(guān)和旋鈕調(diào)回零位�；謴�(fù)供電或故障排除時(shí)，應(yīng)先給機(jī)筒和成型模具加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再恒溫1h左右，把機(jī)筒內(nèi)原料加熱升溫；然后用手盤動(dòng)V帶輪，檢查螺桿是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)比較輕松，無阻滯現(xiàn)象，這時(shí)可低速起動(dòng)螺桿工作電動(dòng)機(jī)，螺桿旋轉(zhuǎn)開始工作。如果螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，電流表指針的擺動(dòng)超出電動(dòng)機(jī)允許工作范圍，持續(xù)一段時(shí)間也不回落，應(yīng)立即停機(jī)（可能是機(jī)筒內(nèi)料溫低），查出故障原因并排除后再開機(jī)。如果機(jī)筒內(nèi)是聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴類原料，可用這種方法處理；如果機(jī)筒內(nèi)是聚氯乙烯或其他熱敏性原料，停電時(shí)間較長(zhǎng)或故障排除需要處理時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)立即拆卸成型模具，并退出機(jī)筒內(nèi)的螺桿。把機(jī)筒內(nèi)、螺桿上及模具零件上的粘料清理干凈，涂一層防銹油，然后裝配組合，準(zhǔn)備故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。此項(xiàng)工作操作時(shí)應(yīng)注意：清理機(jī)筒和螺桿上粘料時(shí)，只能用銅質(zhì)刀、鏟、刷或竹類工具，不許用鋼質(zhì)刀或銼刀刮削殘料，更不許用火燒烤螺桿法清理殘料，以防止刮傷機(jī)筒和螺桿工作面或使螺桿變形。
（5)停止生產(chǎn)
1)把擠出機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)速降到最低值。
2)切斷機(jī)筒、成型模具的加熱電源，起動(dòng)機(jī)筒降溫風(fēng)機(jī)。
3)機(jī)筒溫度降至140°C后，停止為機(jī)筒進(jìn)料，直至模具開始不出熔融料后，停止螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)。
4)關(guān)閉循環(huán)冷卻水，關(guān)閉壓縮空氣和風(fēng)環(huán)工作電動(dòng)機(jī)。
5)拆卸風(fēng)環(huán)、壓縮空氣管路和成型模具加熱電路，然后再拆卸成型模具，卸下各模具體內(nèi)零件，立即清理模具零件上的粘料（正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于烯烴類原料的擠塑可不用拆卸清理）。
6)點(diǎn)動(dòng)螺桿工作電動(dòng)機(jī)，用機(jī)筒內(nèi)的殘料把多孔板和過濾網(wǎng)頂出。立即清除多孔板上殘料。
7)退出螺桿，清除螺桿和機(jī)筒上的粘料，檢查機(jī)筒內(nèi)圓和螺桿各部位是否有磨損和劃傷現(xiàn)象。如有較明顯的劃傷溝痕或磨損面較大，主要有兩個(gè)原因：一個(gè)原因可能是螺桿與機(jī)筒裝配不合理；另一個(gè)原因是兩個(gè)零件工作表面的熱處理硬度不夠或產(chǎn)生嚴(yán)重變形。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)要求制造廠方更換設(shè)備或更換這兩個(gè)零件（第一次試車生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按此辦法處理。如果是正常生產(chǎn)中出現(xiàn)此問題，應(yīng)找有關(guān)人員查找原因，同時(shí)對(duì)磨損劃傷處進(jìn)行修復(fù)）。
8)成型模具清理干凈，如暫時(shí)不用，應(yīng)在各零件上涂一層防銹油，裝配在一起，封好進(jìn)出料口；在機(jī)筒內(nèi)徑表面涂防銹油，封好進(jìn)出料口；螺桿表面清理干凈后涂油包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。
9)關(guān)閉總電源及進(jìn)水閥門。
地址：南京市江寧區(qū)秣陵街道開拓路11號(hào)南京住野精工機(jī)械有限公司
聯(lián)系人：李生13476699931
