| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-9-23 發(fā)布者：住野精工 |
1.螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)
可能是由下列幾個(gè)條件中的某一項(xiàng)造成的：塑化原料溫度太低、機(jī)筒與螺桿間有硬物、V帶打滑、傳動(dòng)齒輪齒或傳動(dòng)軸折斷，應(yīng)參照上一篇機(jī)筒螺桿故障有關(guān)內(nèi)容處理。
2.螺桿、機(jī)筒磨損過快
（1)螺桿、機(jī)筒工作面硬度低
1)兩零件的制造材料選擇不當(dāng)。應(yīng)選用耐高溫、變形小、耐磨損的合金鋼38CrMoAlA 制造。
2)制造兩零件時(shí)的熱處理工藝有誤，表面硬度低。應(yīng)使螺桿的硬度值為700～840HV,機(jī)筒的硬度值在940HV以上。
（2)塑化料問題
1)原料中雜質(zhì)多、混有砂�；蚪饘傩嫉任�。應(yīng)更換清潔料。
2)塑化增強(qiáng)改性料（料內(nèi)有玻璃纖維）應(yīng)選用硬度高、耐磨損的專用螺桿。
3.多孔板易損壞
（1)原料不合理 原料熔融體粘度高、流動(dòng)性差或塑化料溫度低。應(yīng)提高原料塑化溫度或更換熔融體粘度低些、流動(dòng)性好的材料。
（2)多孔板結(jié)構(gòu)不合理
1)多孔板制造材料選擇不當(dāng)或厚度尺寸過小，使其強(qiáng)度低。應(yīng)換合金鋼材制造或增加板的厚度。
2)熔融料通過的孔徑過小、料流阻力過大。應(yīng)加大孔徑，進(jìn)料端孔端要倒出斜角。
3)孔分布不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)孔的分布，使多孔板上的中心部位孔與邊緣部位孔對(duì)熔融料通過時(shí)的阻力接近相等。
（3)過濾網(wǎng)阻力大
1)塑化熔融料中雜質(zhì)過多，阻塞過濾網(wǎng)，增加了熔融料流阻力。料投產(chǎn)前應(yīng)過篩清除雜質(zhì)。
2)過濾網(wǎng)目數(shù)大、層數(shù)多，使熔融料流過阻力增大。應(yīng)適當(dāng)減小過濾網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)。
4.機(jī)筒進(jìn)料困難
1)料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，原料不能自動(dòng)落入機(jī)筒內(nèi)。應(yīng)經(jīng)常查看料斗內(nèi)的原料狀況或改用強(qiáng)制加料裝置。
2)料斗座或機(jī)筒尾部進(jìn)料段溫度偏高，進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)的原料受高溫作用，粘包住螺桿并隨其旋轉(zhuǎn)，再加上此段機(jī)筒內(nèi)表面過于光滑，則熔融料無法前移。應(yīng)加大此處冷卻水的流量，降低加料段溫度，必要時(shí)應(yīng)在機(jī)筒加料段內(nèi)表面改用帶縱向溝槽的內(nèi)圓。
5.機(jī)筒工作時(shí)內(nèi)有異常聲響
1)原料中雜質(zhì)過多或有硬物隨料混入機(jī)筒內(nèi)，使過濾網(wǎng)堵塞或硬物與機(jī)筒摩擦發(fā)出聲響。應(yīng)拆卸螺桿清除異物，更換過濾網(wǎng)，選用過篩原料。
2)原料塑化溫度偏低或過濾網(wǎng)和多孔板阻力過大。應(yīng)提高原料塑化溫度，必時(shí)更換加大孔徑的多孔板。
3)機(jī)筒或螺桿變形彎曲。參照本節(jié)中的4.查找原因。
4)機(jī)筒與機(jī)筒座連接固定螺釘松動(dòng)，使機(jī)簡(jiǎn)出現(xiàn)位移。應(yīng)重新擰緊機(jī)筒的緊螺釘。
6.機(jī)筒控溫不穩(wěn)定
（1)溫度忽高忽低
1)加熱器與機(jī)筒加熱面接觸不嚴(yán)。應(yīng)擰緊加熱器上的緊固螺釘。
2)熱電偶與加熱測(cè)溫點(diǎn)接觸不到位。應(yīng)重新調(diào)整熱電偶的測(cè)溫接觸部位。
（2)加熱溫度調(diào)控失靈
1)加熱器中的電阻絲斷路。應(yīng)更換新加熱器。
2)熱電偶損壞。應(yīng)更換。
3)控溫儀表發(fā)生故障，不能正常工作。應(yīng)檢修。
4)降溫控制系統(tǒng)失靈。應(yīng)檢修。
5)加熱器與機(jī)筒接觸面間有異物。應(yīng)檢查清除異物。
6)主令開關(guān)未在“自動(dòng)”位置。檢查控制屏上的溫控，把主令開關(guān)由“手動(dòng)”旋至“自動(dòng)”位置。
7.原料塑化不均勻
（1)工藝溫度控制不當(dāng)
1)工藝溫度波動(dòng)誤差過大。應(yīng)按8.中（1)的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整排除。
2)電阻加熱器有損壞部位。應(yīng)檢修，查出損壞件并更換。
3)制定工藝溫度有誤。應(yīng)修改工藝溫度或適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。
（2)螺桿結(jié)構(gòu)不合理
1)螺桿長(zhǎng)徑比過小。應(yīng)加大螺桿長(zhǎng)徑比。
2)必要時(shí)，改用新型結(jié)構(gòu)螺桿或用帶有屏障螺紋頭型的螺桿。
8.原料在機(jī)筒內(nèi)易分解
1)機(jī)筒各段溫度過高。應(yīng)適當(dāng)降低各段溫度。
2)螺桿與機(jī)筒配合間隙過大，使被推向前移的熔融料有較大漏流（從間隙處返流），則這部分料由于受高溫時(shí)間過長(zhǎng)而分解。應(yīng)檢修或更換螺桿，使螺桿與機(jī)筒配合間隙符合有關(guān)規(guī)定。
3)螺桿轉(zhuǎn)速過高，產(chǎn)生大量摩擦熱而使料溫升高，造成分解。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。
4)機(jī)筒內(nèi)或螺桿工作面有劃傷痕滯料點(diǎn)或多孔板處有滯料點(diǎn)，造成料分解。應(yīng)檢修找出滯料部位，磨光并消除滯料點(diǎn)。
9.塑化料中雜質(zhì)多
1)料中雜質(zhì)多。投產(chǎn)前料應(yīng)過篩，增加過濾網(wǎng)目數(shù)和層數(shù)。
2)機(jī)筒與螺桿有摩擦，產(chǎn)生金屬粉混入料中。應(yīng)檢修，排除兩零件的摩擦現(xiàn)象。
10.螺桿折斷或變形
1)螺桿制造用鋼材選擇不合理、強(qiáng)度低、不耐高溫。應(yīng)調(diào)換耐高溫、變形小的合金鋼材制造。
2)螺桿制造熱處理工藝選擇不當(dāng)，使螺桿變脆而折斷。應(yīng)調(diào)整好螺桿的熱處理工藝。
3)有硬物隨料進(jìn)入機(jī)筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿被突然卡住，出現(xiàn)變形或折斷。應(yīng)拆卸螺桿，清除異物。
4)塑化料溫度低，熔融料粘度高，螺桿旋轉(zhuǎn)推料阻力增加，從而加大了螺的扭矩力，使螺桿變形或折斷。應(yīng)提高原料的塑化溫度。
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