| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-5-8 發(fā)布者：住野精工 |
1.纏繞膜流延設備
這里以南京住野精工的纏繞膜流延設備為例進行介紹。
（1)設備主要參數
①結構
三層共擠A/B/C(每層比例可根據產品用途不同進行調整）。
② 薄膜寬度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).
③線速度
最高可達200m/min.
④薄膜厚度范圍 0.02~0.1mm。
⑤厚度偏差
自動控制生產線厚度偏差2%;手動控制生產線厚度偏差5%.
⑥最高產量
2500t/a(以膜厚20μm、生產線年運轉7000h計算）。
⑦整機容量
550kW.
（2)生產流程
原料→負壓上料→雙組分配比供料→擠出→過濾→計量泵（選用）→熔體管道→分配器→模具→驟冷定形→在線
測厚→電暈處理（選用）→三道牽引及在線分切→中心收卷→成品卸卷。
（3)設備流程說明
①負壓上料
選用強力負壓風機，通過PLC控制吸、送料全過程。
②雙組分配比供料器
每臺輔機在母料上，選用兩個子料斗，通過兩個不同轉速、不同節(jié)距的送料螺桿，按設定的比例將原料及功能性母料送到母料斗中并均勻攪拌。主機母料斗配一個子料斗，在子料斗中央增設在線回收邊料斗，通過送料螺桿將回收料及原料定量、定時且攪拌均勻后送到擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%.
③擠出
配有三臺擠出機（一臺主擠出機，兩臺輔助擠出機），既可生產單面自粘的纏繞薄膜，亦可生產雙面自粘的纏繞薄
膜，對原料的選用靈活自如�？紤]到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺桿式結構（混煉型、帶屏障段），可減少螺桿對物料的剪切力；料筒加熱采用帶齒形散熱片的加熱器，確�？販鼐龋慌溆幸簤簱Q網器，可快速方便地進行換網，網前網后設有壓力傳感器，對熔體壓力波動狀況進行監(jiān)控。
④計量泵、分配器與模具
根據客戶不同要求，可選用國產件（浙江精誠公司生產）或進口件（意大利 Simplas 公司生產），
模具唇口調節(jié)采用手動單點推拉式結構，調節(jié)螺絲間距25.4mm,所有熔料流過面均經過鍍鉻處理，表面粗糙度在R.0.03μm以下；由于模具生產溫度較高（260℃左右），加熱管功率選用略高，控溫精度±1℃以內。
⑤雙腔負壓風箱
在模具下、緊貼鑄膜輥處設置雙腔負壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空氣排除，實現強制附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是保證主腔能達到高真空，并排除揮發(fā)物，其真空度可控制在1470Pa以上；主腔是高真空箱，真空度可達7840Pa以上。選用雙腔負壓箱可大大提高鑄膜速度（使生產速度達220m/min),確保鑄膜穩(wěn)定并減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不銹鋼制成，內表面易清理，真空箱與模具之間設有保溫層，側面配有擋片，可調節(jié)箱體的密閉性。
⑥電子鎖邊
電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應高速生產的需要并減少縮幅。
⑦鑄膜裝置
鑄膜裝置由鑄膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅動電機、正壓風刀、移動升降電機、機架等組成。鑄膜輥為
霧面輥，驟冷輥為鏡面輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向回流式螺旋流道設計，驟冷輥面表面溫差誤差可達到≤±1℃的水平，以提高制品品質。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多種不同原料加工課度及速度的變化，行展提能升降，還能前后移動，清潔規(guī)亦能在規(guī)調整，為了能滿足較厚溶度的生產，在鑄膜機上配置一把正壓風，采用電動調書，工作人員可根據生產的需要調數它的位置及角度。
⑧ 測厚
根據用戶不同要求，可選用國產測厚儀或進口在線測厚儀。
⑨牽引（在線分切）及中心收卷
采用三道牽引裝置并分別配置三道張力檢測輥，薄膜可在第一道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分切），分切后的膜由第三道牽引，平穩(wěn)地將膜送人收卷機，收卷機與接近輥始終保持一定距離，以確保收卷不起皺。由于纏繞薄膜的韌性極好，所配切割刀特別鋒利，并且在分切時也動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產線采用雙工位換卷系統(tǒng)，當一個工位滿卷后，由翻卷電機帶動另一個工位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切斷薄膜，由光電傳感器引導接近輥靠近收卷軸，進行下一次收卷。
⑩卸料裝置
收卷處配有進口電動吊車，便于半成品膜卸卷并減輕勞動強度，提高工作效率。
⑪1廢料回收裝置
邊料回收采用負壓吸邊、在線粉碎并將粉碎好的邊料直接風送至主擠出機的上料斗中，與其他原料混合后進入擠出機。
（4)電器控制系統(tǒng)
采用 SIEMENS人機界面裝置，可通過人機界面裝置對整條生產線進行各種操作。包括數據監(jiān)控、工位的實時監(jiān)測、查詢故障記錄以及班組間信息交流等。生產線傳動部分采用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環(huán)調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步加張力閉環(huán)調節(jié)控制；雙工位中心卷取收卷，可實現直徑自動計算、張力計算及錐度調節(jié)等功能；整機速度自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產線可實現單、聯(lián)動控制。溫度部分采用日本RKC公司智能集成溫控模組，完成信號采集、控制、設定與監(jiān)測，均可通過人機界面實現。
南京住野精工機械有限公司有專業(yè)的流延膜生產線，公司主營的流延膜制造生產線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛(wèi)生透氣膜生產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫(yī)用血液凈化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。
